- Preparació de la construcció: primer dividiu la secció de construcció i, després d'instal·lar i acceptar el suport de la plantilla i les barres d'acer de la secció de construcció d'abocament, instal·leu i depureu l'equip de la màquina d'anivellament làser. El transmissor làser està configurat en un trípode especial per assegurar-se que l'emissió làser no es bloqueja perquè l'àrea de construcció pugui rebre el làser sense problemes. El transmissor làser es pot configurar independentment del cos principal del marc que s'ha de llançar per evitar col·lisions accidentals durant la construcció. Segons el punt d'anivellament original, el punt d'anivellament de referència fix al terra es mesura i s'importa a la màquina d'anivellament làser per fer que el transmissor làser, el punt d'anivellament i la màquina d'anivellament làser corresponguin.
- Colada de formigó: utilitzeu formigó comercial bombejat i la caiguda es controla entre 160 i 180 mm. Segons l'àrea de taller de cada planta de l'edifici de la fàbrica, es divideix en 8 seccions de construcció per a la construcció segmentada. Segons les seccions de construcció dividides, les columnes, les bigues i les lloses es fan en ordre d'un extrem a l'altre. Després de posar el formigó de la columna i la biga al motlle, es fa vibrar amb un vibrador inserit. El formigó de la llosa de fosa ha de ser uns 2 cm més alt que la plantilla per facilitar que la màquina d'anivellament làser el rasqui, i es pot dur a terme el treball de reducció de material o complementació segons sigui necessari. Per evitar juntes fredes, el transport del formigó ha de ser el més continu i uniforme possible, i s'han de minimitzar les pauses i els intervals al mig. Durant l'abocament, les piles de formigó s'han d'aplanar aproximadament manualment i, a continuació, la màquina d'anivellament làser controla la vareta elèctrica segons el senyal del transmissor làser i ajusta l'alçada horitzontal del capçal d'anivellament en temps real per assegurar-se que el seu l'alçada sempre és coherent amb el punt de nivell establert. Al mateix temps, dos treballadors estan equipats per anivellar i omplir materials al capçal d'anivellament per garantir la planitud del sòl i completar el treball de vibració i compactació mentre s'anivella.
- Aixecament i acabat de purins: després de l'anivellament làser, quan el formigó té uns 3 mm de profunditat quan la gent es troba a la superfície del formigó abans i després de la configuració inicial, s'utilitza una paleta de disc per aixecar el purí. La velocitat de la paleta mecànica s'ha d'ajustar adequadament segons el grau d'enduriment del formigó i l'operació s'ha de realitzar de manera entrecreuada. Canvieu a una paleta de fulla per polir i utilitzeu una paleta manual per a cantonades, cantonades de columnes i altres peces detallades que no es puguin polir amb la paleta.
- Manteniment i protecció del producte acabat: un cop acabat el formigó, s'escampa aigua i es cobreix amb una pel·lícula de plàstic per evitar l'evaporació de l'aigua i mantenir un estat de manteniment humit. El temps de curat no ha de ser inferior a 7 dies i es prohibeix a les persones trepitjar el formigó abans que la resistència del formigó arribi a 1,2 MPa.
L'anterior és una breu discussió sobre el principi de funcionament i les característiques tècniques de la màquina d'anivellament làser, així com un resum sistemàtic del flux de procés específic de la màquina d'anivellament lleugera utilitzada en la construcció de lloses de terra colades en el lloc en plantes industrials. . En comparar múltiples pràctiques d'enginyeria, es troba que l'efecte i els beneficis econòmics de l'ús d'una màquina d'anivellament làser per a la construcció són més significatius que els de la construcció manual.
